Industria 4.0 – Checkmate Consulting S.r.l.s

Lo Smart Manufacturing, o Industria 4.0, quindi è definito nel report come l’adozione congiunta di tecnologie digitali capaci di aumentare l’interconnessione e cooperazione delle risorse (asset fisici, persone e informazioni) usate nei processi operativi, sia interne alla fabbrica sia distribuite lungo la value chain.

L’Industria 4.0 rappresenta un cambiamento radicale nelle aziende industriali, guidato dall’adozione di nuove tecnologie «digitali», che incrementano efficienza e competitività, sfruttando risorse nella catena del valore, facilitando collaborazione, ottimizzazione e sinergie.

L’obiettivo è essere più flessibili, reattivi ed efficaci e garantire una più alta customer experience, sfruttando le nuove tecnologie per ridurre i costi e migliorare la qualità.

Per affrontare un percorso di trasformazione facendo leva sulle tecnologia dell’Industria 4.0 è necessario disporre di un network di competenze differenziate. Le tecnologie abilitanti che attualmente danno il vero vantaggio competitivo sono 4:

CLOUD
INDUSTRIAL INTERNET
BIG DATA AND ANALYTICS
HORIZONTAL/VERTICAL INTEGRATION

Cloud

Il Cloud rappresenta il tessuto connettivo dell’Industria 4.0, quello che permette di costruire una strategia di produzione innovativa, più efficace ed efficiente, sfruttando sensori, intelligenza artificiale e robotica. Quello tra Cloud e Industria 4.0 è un binomio vincente. Ha avuto bisogno di tempo per maturare e per iniziare a dare i suoi frutti, ma adesso permette alle aziende di ripensare radicalmente e profondamente tutti i processi di digitalizzazione. Il tutto con maggiore flessibilità sotto tutti gli aspetti, dalla capacità di risposta alle richieste del mercato, al controllo dei costi per arrivare a una vera e completa gestione del ROI.

L’esperienza e l’applicabilità del Cloud in diversi settori industriali e per risolvere molteplici esigenze, ha portato a definire nel tempo 8 indicatori che, nel loro complesso, aiutano le aziende a comprendere le necessità attuali e future di LOB(linee di business) e servizi IT, per stimare quindi in modo più puntuale il potenziale dei progetti Cloud. Eccole:

Aumento della velocità e del tasso di innovazione: i costi di adozione e smantellamento sono più contenuti negli ambienti Cloud rispetto all’on premise. Inoltre, il Cloud comporta benefici addizionali riducendo i tempi delle attività di decision making e la loro traduzione in nuovi prodotti e/o offerte.
Ottimizzazione del TCO (Total Cost of Ownership): gli utenti potranno selezionare, configurare e far girare infrastrutture, piattaforme e applicazioni che sono ritagliate “su misura” per le esigenze della loro attività/business unit.
Provisioning rapido delle risorse: compresso da settimane a poche ore.
Aumento del controllo sui costi e incremento dei margini: la certezza dei costi dell’infrastruttura e dei servizi IT permette alle aziende di dirottare i risparmi ottenuti verso attività legate al core business, come ad esempio verso lo sviluppo di nuovi prodotti/servizi.
Utilizzo dinamico delle risorse: i servizi Cloud sono pensati per essere altamente granulari, così da soddisfare le esigenze puntuali degli utenti finali.
Sostenibilità e privacy: il Cloud rende più facile la conformità alle normative in materia di Green IT e protezione dei dati.
Ottimizzazione dell’IT: con l’utilizzo ottimale della capacità IT, senza correre il rischio di ridondanze.
Skill: con l’accesso a competenze e soluzioni IT più specifiche e innovative messe a disposizione dal Cloud provider.

Industrial Internet

L’espressione IoT descrive uno scenario (già in parte concreto) per cui ogni oggetto che usiamo quotidianamente può diventare intelligente (“smart”, cioè con capacità di auto identificazione, localizzazione, diagnosi stato, acquisizione dati, elaborazione, attuazione) e connesso tramite protocolli di comunicazione standard. Il dominio applicativo dell’IoT tocca ogni ambito dell’attività umana (case ed edifici, automotive, ambiente, Smart city, agricoltura, sanità, ecc.), ma l’Osservatorio ha considerato solo quelli più vicini al mondo produzione/operations, detti “industrial internet” o “Cyber-Physical Systems”.

Ci proponiamo di offrire know-how in questo settore forti della nostra esperienza accademica di tipo multidisciplinare

Big data and analytics

All’interno del nostro staff molteplici risorse sono specializzate nei metodi e strumenti per trattare ed elaborare grandi moli di dati sull’ambito manifatturiero e di Supply Chain Management. I dati quindi possono provenire da sistemi IoT connessi al layer produttivo (per esempio macchinari sensorizzati e connessi), o dallo scambio tra sistemi IT per la pianificazione e sincronizzazione dei flussi produttivi e logistici. Nei Manufacturing Big Data rientra l’applicazione di nuove tecniche e strumenti di Data analytics & visualization, Simulation e Forecasting, per evidenziare l’informazione celata nei dati e il suo uso efficace per supportare decisioni rapide.

Horizzontal/vertical integration

Nella vertical integration vi sono grandi potenziali di ottimizzazione per logistica e produzione. Se le procedure di produzione nel sistema ERP e nel controllo macchine in stabilimento erano finora aree divise tra loro e spesso distribuite tra diversi sistemi IT, nell’integrated industry i processi informatici e di comando vengono sempre più spesso messi in rete ed eseguiti in modo integrato. In tal modo, tutti i reparti aziendali hanno accesso ai dati di produzione e logistici. L’effetto: una horizontal integration nell’intera azienda.

Possiamo aiutarvi nell’implementazione di una digital supply chain e nella progettazione di sistemi WMS (Warehouse Management System), il cui obiettivo principale è di controllare e ottimizzare i movimenti ed il deposito di materiali nel magazzino. In più, vengono processate anche le transizioni, inclusi spedizione, ricezione, riordino e raccolta.